ポリチオールの試験基準と方法

1.PH値検査

ポリチオールの酸価は以下に従って測定します。 GBT6473-2008

2. ゲルタイム試験

表面の乾燥速度はそれほど重要ではありません 接着剤を塗布する際の指標として、通常はシステムのゲル化時間に焦点を当てます。

3. ゲルに要求されるエポキシ樹脂は何ですか 時間計測？そしてテスト方法は？

各 E51 エポキシ樹脂の重量を 1 グラム測定し、 変性ポリチオール硬化剤を1:1の割合で混合し、均一に撹拌します。 周囲温度 25 °C のゲル装置上で 10 秒間放置すると、 その後のゲル装置からの測定値。

4. ポリチオール硬化剤の水分量

接着剤用途では、水分含有量は 揮発性物質としてはあまり一般的にテストされていません。まず、0.1mmのアルミ板を用意します。 45*45mm の正方形のアルミニウム箱、ポリチオール 5g を秤量し、真空 (<0.095MPa)、 120℃の恒温で2時間乾燥させた後、 揮発性のコンテンツ。 (0.001グラムまで正確)

5. 接着剤に対する粘度の影響は何ですか 使用中の CPS 9500 と 11000 の違いなどのアプリケーションについて教えてください。提案された 粘度テスト用のローターのサイズは？

私後硬化のゲル時間と機械的特性への影響 システム。同じ触媒を使用した場合、粘度が高いほど反応時間は短くなります。 ジェルタイム、その逆。

私機械的特性への影響: それぞれのゲル時間を同じに設定します。 システムのそれぞれの機械的特性を比較すると、粘度が低いと次の結果が得られます。 機械的性能の低下。

私接着剤の流動性への影響：粘度が低すぎると漏れが発生する可能性があります 混合または小包装中の接着剤の量。粘度は11000～15000を推奨します。 一般的な用途では、いくつかの特殊な用途に応じて異なる粘度をカスタマイズできます。